32 turas, tenemos un consumo energético muy elevado, para el que utilizamos electricidad y gas. ¿Existe tecnología madura para reducir el consumo energético? Estamos trabajando en la reducción de las emisiones de CO2 de nuestra cadena de producción, pero hay determinados procesos productivos en los que todavía no existe tecnología disponible para poder llevar a cabo esa descarbonización. Por ejemplo, hemos trabajado con el uso de hidrógeno verde para sustituir el gas natural, pero la disponibilidad de hidrógeno verde es todavía escasa y a precios elevados. Además, el poder calorífico del gas es tres veces el del hidrógeno, con lo cual necesitamos tres veces más volumen de hidrógeno que de gas natural para obtener el mismo calor. El desarrollo de este mercado puede ayudar al sector del acero en la descarbonización y hemos hecho un piloto en nuestra fábrica de Algeciras para demostrar que podríamos llegar a sustituir un 15% o 20% de gas natural en nuestras calderas, sin cambiar nuestra infraestructura y sin que afectara a las propiedades del acero. Ese es el problema: los cambios estructurales en los procesos productivos tienen periodos de maduración largos y periodos de inversión muy largos. Ha comentado que el 90% de la materia prima procede de la chatarra, ¿qué sucede con el 10% restante? Efectivamente, el 90% de las materias primas que utilizamos es chatarra, que no tiene huella de carbono porque es un producto reutilizable. Pero, sin embargo, en ese 10% de materias primas que tenemos que utilizar para dar las propiedades específicas al acero inoxidable necesitamos añadir otras materias primas que son ferroaleaciones producidas en países muy distantes de nuestros centros productivos y cuya huella de carbono para su extracción y el transporte es relevante. De hecho, nuestro scope 3 representa cerca del 60% de nuestra huella de carbono. ¿Por dónde pasa la reducción del scope 3? La capacidad que tenemos de reducir esas emisiones de alcance 3 se centra en intentar que ese 10% sea cada vez menor. Es decir, que hagamos cada vez un mayor uso de chatarra de forma que sea lo más óptimo posible y nos permita incorporar menos ferroaleaciones para tener menos huella de alcance 3. A su vez, trabajamos para que esas ferroaleaciones sean más bajas en carbono, pero es un proceso complejo porque, por la propia definición del alcance 3, está fuera de la gestión de la compañía. Tenemos que trabajar con nuestros suministradores de materias primas y, en nuestras plantas, tenemos que ser lo más eficientes posible en el uso de chatarra para minimizar el uso de materias primas auxiliares. Esto les obliga a trabajar muy de la mano con el departamento de I+D… Nuestros departamentos de I+D tienen un trabajo muy importante en la generación de nuevas soluciones. Por un lado, la creación de nuevos productos que den respuesta a las demandas de nuestros clientes que, además, están ligados a industrias del sector de las renovables, con las baterías, etc. Todos esos nuevos productos ya se piensan y se definen con criterios sostenibles. Y, por otra parte, trabajan en la innovación de los procesos. Trabajan conjuntamente con los departamentos de Operaciones para mejorar la eficiencia en nuestro proceso, consumir menos energía, menos electricidad, menos gas natural, menos materias primas auxiliares, hacer un uso más eficiente de la chatarra. Para finalizar, ¿cuáles son los principales retos de futuro en materia de sostenibilidad? Queremos ser neutros en carbono en 2050 siempre que las tecnologías disponibles lo permitan. Los retos que tenemos están íntimamente relacionados con la regulación europea, pero probablemente el principal reto es la descarbonización y en cómo el sector del acero puede hacer la transición hacia una economía baja en carbono. Ahí estamos trabajando en dos ámbitos. Uno más global, es decir, intentamos descarbonizar a toda nuestra cadena de valor a través de la mejora de la eficiencia energética, el uso de electricidad renovable. Por ejemplo, el año pasado, incrementamos un 50% el uso de electricidad renovable de nuestras instalaciones, cambiando determinados usos de gas natural a electricidad, con lo cual usando más electricidad renovable también podemos descarbonizar, estamos analizando cómo mejorar e incrementar el uso de la chatarra y reducir las materias que son una parte muy importante del alcance 3, y analizando nuevas tecnologías, como el hidrógeno verde o la captura de carbono. Y, luego, hemos identificado en el mercado que hay determinados clientes y segmentos que piden productos premium en sostenibilidad. Ahí estamos trabajando en el lanzamiento de EcoAcerinox, un nuevo producto que va a tener una huella de carbono significativamente menor que nuestro producto estándar n Nuestro scope 3 representa cerca del 60% de nuestra huella de carbono
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