Gracias a la puesta en marcha de prácticas de ahorro energético Coca-Cola España logró reducir en 2011 las emisiones de CO2 un 9% en el área de fabricación y almacenamiento y un 7% en equipos de refrigeración respecto al año anterior
“10 medidas de Eficiencia Energética”
Coca-Cola y WWF pusieron en marcha el Programa de ahorro energético (Energy-Saving Challenge) en 10 idiomas diferentes en enero de 2011 para ayudar a los mil socios embotelladores de la Compañía a mejorar la eficiencia energética de las plantas.
El Programa anima a las empresas embotelladoras a implantar actuaciones en materia de eficiencia energética que reduzcan el impacto medioambiental y costes energéticos. Los socios anunciaron en 2008 un objetivo climático más ambicioso, consistente en que todo el sistema Coca-Cola estabilizara las emisiones de carbono en sus actividades de fabricación, además de alcanzar una reducción del 5% de las emisiones de carbono en los países desarrollados para el año 2015.
Gracias al Programa “10 medidas de Eficiencia Energética”, Coca-Cola y WWF han identificado diez prácticas que, si se aplican en todas las plantas embotelladoras, permitirán a Coca-Cola cumplir su objetivo de reducción de las emisiones de carbono en un 60%-70%. Esas diez prácticas son las siguientes:
1. Implantar un programa para reducir el consumo energético en las instalaciones y equipos de aire comprimido.
2. Implantar un programa periódico para reducir el consumo energético en la generación de vapor
3. Programas específicos de inspección del aislamiento de todas las tuberías frías y calientes, incluidas las válvulas.
4. Reducir la presión del aire comprimido a un mínimo aceptable.
5. Eliminar la utilización de cuchillas de aire comprimido todo lo que sea operativamente posible.
6. Transformar la iluminación de la planta en una instalación de gran eficacia energética.
7. Optimizar el consumo energético con mejoras en el mantenimiento de los filtros de los sistemas de calefacción, climatización y aire acondicionado, así como los serpentines de los condensadores / evaporadores.
8. Garantizar que la tasa de retorno de la condensación de vapor sea, como mínimo, del 75%.
9. Garantizar la programación de todos los sistemas de control de tal manera que se reduzca la cantidad de energía consumida.
10. Implantar un plan de participación / formación de los empleados.
